6063/T5 aluminiumpyp
6063-aluminiumlegering word wyd gebruik in die konstruksie van aluminiumdeure, vensters en gordynmuurrame.Dit is 'n algemene aluminiumlegeringsmodel.
Produk Beskrywing
6063 aluminiumlegering
6063-aluminiumlegering word wyd gebruik in die konstruksie van aluminiumdeure, vensters en gordynmuurrame.Dit is 'n algemene aluminiumlegeringsmodel.
- Chinese naam: 6063 aluminiumlegering
- Gebruik: Bou aluminium deure, vensters en gordynmuurrame
- Samestelling: AL-Mg-Si
Inleiding
Om te verseker dat deure, vensters en gordynmure hoë winddrukweerstand, monteringsprestasie, korrosiebestandheid en versieringsprestasie het, is die vereistes vir die omvattende werkverrigting van aluminiumlegeringsprofiele veel hoër as die standaarde vir industriële profiele.Binne die samestellingsreeks van 6063 aluminiumlegering gespesifiseer in die nasionale standaard GB/T3190, sal verskillende waardes van die chemiese samestelling verskillende materiaalkenmerke tot gevolg hê.Wanneer die chemiese samestelling 'n groot omvang het, sal die prestasieverskil in 'n groot reeks wissel., Sodat die omvattende prestasie van die profiel buite beheer sal wees.
Chemiese samestelling
Die chemiese samestelling van 6063-aluminiumlegering het die belangrikste deel van die vervaardiging van hoëgehalte-aluminiumlegeringsbouprofiele geword.
prestasie impak
6063 aluminiumlegering is 'n mediumsterkte hittebehandelbare en versterkte legering in die AL-Mg-Si-reeks.Mg en Si is die belangrikste legeringselemente.Die hooftaak van die optimalisering van die chemiese samestelling is om die persentasie Mg en Si (massafraksie, dieselfde hieronder) te bepaal.
1.Die rol en invloed van 1Mg Mg en Si vorm die versterkingsfase Mg2Si.Hoe hoër die inhoud van Mg, hoe meer die hoeveelheid Mg2Si, hoe groter is die hittebehandeling versterkende effek, hoe hoër is die treksterkte van die profiel, en hoe hoër is die vervorming weerstand.Toegeneem, die plastisiteit van die legering neem af, die verwerkingsprestasie verswak, en die korrosiebestandheid verswak.
2.1.2 Die rol en invloed van Si Die hoeveelheid Si behoort alle Mg in die legering in staat te stel om in die vorm van Mg2Si-fase te bestaan om te verseker dat die rol van Mg ten volle uitgeoefen word.Soos die Si-inhoud toeneem, word die legeringskorrels fyner, die metaalvloeibaarheid verhoog, die gietwerkverrigting word beter, die hittebehandeling versterkende effek verhoog, die treksterkte van die profiel verhoog, die plastisiteit neem af en die korrosiebestandheid verswak.
3.Seleksie van inhoud
4.2.Bepaling van die hoeveelheid 1Mg2Si
5.2.1.1 Die rol van die Mg2Si-fase in die legering Mg2Si kan in die legering opgelos of presipiteer word met veranderinge in temperatuur, en bestaan in die legering in verskillende vorme: (1) Verspreide fase β'' Mg2Si-fase wat in vaste oplossing gepresipiteer word Dispersief deeltjies is 'n onstabiele fase wat sal groei met toenemende temperatuur.(2) Die oorgangsfase β'is 'n intermediêre metastabiele fase wat gevorm word deur die groei van β'', wat ook sal groei met die toename in temperatuur.(3) Die gepresipiteerde fase β is 'n stabiele fase wat gevorm word deur die groei van β'fase, wat meestal in korrelgrense en dendrietgrense gekonsentreer is.Die versterkende effek van Mg2Si-fase is wanneer dit in die β''-verspreide fase-toestand is, die proses om die β-fase na β''-fase te verander is die versterkingsproses, en omgekeerd is die versagtingsproses.
2.1.2 Seleksie van die hoeveelheid Mg2Si Die hittebehandeling versterkende effek van 6063 aluminiumlegering neem toe met die toename in die hoeveelheid Mg2Si.Wanneer die hoeveelheid Mg2Si in die reeks van 0.71% tot 1.03% is, neem die treksterkte daarvan ongeveer lineêr toe met die toename in die hoeveelheid Mg2Si, maar die vervormingsweerstand neem ook toe, wat verwerking moeilik maak.Wanneer die hoeveelheid Mg2Si egter minder as 0,72% is, vir produkte met 'n klein ekstrusiekoëffisiënt (minder as of gelyk aan 30), sal die treksterktewaarde moontlik nie aan die standaardvereistes voldoen nie.Wanneer die hoeveelheid Mg2Si 0,9% oorskry, is die plastisiteit van die legering geneig om af te neem.Die GB/T5237.1-2000-standaard vereis dat die σb van die 6063-aluminiumlegering T5-profiel ≥160MPa is, en die T6-profiel σb≥205MPa, wat deur die praktyk bewys word.Die treksterkte van die legering kan tot 260MPa bereik.Daar is egter baie beïnvloedende faktore vir massaproduksie, en dit is onmoontlik om te verseker dat hulle almal so 'n hoë vlak bereik.Omvattende oorwegings, die profiel moet hoog in sterkte wees om te verseker dat die produk aan die vereistes van die standaard voldoen, maar ook om die legering maklik uit te druk, wat bevorderlik is vir die verbetering van produksiedoeltreffendheid.Wanneer ons die sterkte van die legering ontwerp, neem ons 200MPa as die ontwerpwaarde vir die profiel wat in die T5-toestand gelewer word.Dit kan uit Figuur 1 gesien word dat wanneer die treksterkte ongeveer 200 MPa is, die hoeveelheid Mg2Si ongeveer 0,8% is.Vir die profiel in die T6-toestand neem ons die ontwerpwaarde van die treksterkte as 230 MPa, en die hoeveelheid Mg2Si word tot 0,95 verhoog.%.
2.1.3 Bepaling van Mg-inhoud Sodra die hoeveelheid Mg2Si bepaal is, kan die Mg-inhoud soos volg bereken word: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
2.1.4 Bepaling van Si-inhoud Die Si-inhoud moet voldoen aan die vereiste dat alle Mg Mg2Si vorm.Aangesien die relatiewe atoommassaverhouding van Mg en Si in Mg2Si Mg/Si=1.73 is, is die basiese Si-hoeveelheid Si-basis=Mg/1.73.Praktyk het egter bewys dat indien die Si-basis gebruik word vir groepering, die treksterkte van die vervaardigde legering dikwels laag en ongekwalifiseerd is.Dit word natuurlik veroorsaak deur onvoldoende hoeveelheid Mg2Si in die legering.Die rede is dat die onreinheidselemente soos Fe en Mn in die legering Si beroof.Fe kan byvoorbeeld 'n ALFeSi-verbinding met Si vorm.Daarom moet daar oormaat Si in die legering wees om vir die verlies aan Si te vergoed.Oormaat Si in die legering sal ook 'n komplementêre rol speel in die verbetering van die treksterkte.Die toename in die treksterkte van die legering is die som van die bydraes van Mg2Si en oormaat Si.Wanneer die Fe-inhoud in die legering hoog is, kan Si ook die nadelige effekte van Fe verminder.Aangesien Si egter die plastisiteit en korrosiebestandheid van die legering sal verminder, moet die Si-oormaat redelik beheer word.Gebaseer op werklike ervaring, glo ons fabriek dat dit beter is om die hoeveelheid oortollige Si in die reeks van 0,09% tot 0,13% te kies.Die Si-inhoud in die legering moet wees: Si%=(Si-basis + Si oor)%
Beheer reeks
3.1 Die beheerreeks van Mg Mg is 'n vlambare metaal wat tydens die smeltproses verbrand sal word.Wanneer die beheerreeks van Mg bepaal word, moet die fout wat veroorsaak word deur verbranding in ag geneem word, maar dit moet nie te wyd wees om te verhoed dat die legeringsprestasie buite beheer raak nie.Gebaseer op ondervinding en die vlak van ons fabriek se bestanddele, smelt- en laboratoriumtoetse, het ons die fluktuasiereeks van Mg binne 0,04% beheer, die T5-profiel is 0,47% tot 0,50%, en die T6-profiel is 0,57% tot 0,50%.60%.
3.2 Die beheerreeks van Si Wanneer die reeks van Mg bepaal word, kan die beheerreeks van Si deur die verhouding van Mg/Si bepaal word.Omdat die fabriek Si van 0,09% tot 0,13% beheer, moet Mg/Si tussen 1,18 en 1,32 beheer word.
3.3 Die keusereeks van die chemiese samestelling van die 36063 aluminiumlegering T5 en T6 toestand profiele.As jy byvoorbeeld die legeringsamestelling wil verander, as jy die hoeveelheid Mg2Si tot 0,95% wil verhoog om die vervaardiging van T6-profiele te vergemaklik, kan jy Mg opskuif na 'n posisie van ongeveer 0,6% langs die boonste en onderste limiete van Si.Op hierdie tydstip is Si ongeveer 0,46%, Si is 0,11% en Mg/Si is 1.
3.4 Slotopmerkings Volgens ons fabriek se ondervinding word die hoeveelheid Mg2Si in 6063 aluminiumlegeringsprofiele binne die reeks van 0.75% tot 0.80% beheer, wat ten volle aan die vereistes van meganiese eienskappe kan voldoen.In die geval van 'n normale ekstrusiekoëffisiënt (groter as of gelyk aan 30), is die treksterkte van die profiel in die reeks van 200-240 MPa.Die beheer van die legering op hierdie manier het egter nie net goeie plastisiteit, maklike ekstrusie, hoë korrosiebestandheid en goeie oppervlakbehandelingsprestasie nie, maar spaar ook legeringselemente.Spesiale aandag moet egter gegee word om die onreinheid Fe streng te beheer.As die Fe-inhoud te hoog is, sal die ekstrusiekrag toeneem, die oppervlakkwaliteit van die geëxtrudeerde materiaal sal verswak, die anodiese oksidasiekleurverskil sal toeneem, die kleur sal donker en dof wees, en Fe sal ook die plastisiteit en korrosieweerstand verminder. van die legering.Die praktyk het bewys dat dit ideaal is om die Fe-inhoud binne die reeks van 0,15% tot 0,25% te beheer.
Chemiese samestelling
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Marge |
Meganiese eienskappe:
- Treksterkte σb (MPa): ≥205
- Verlengspanning σp0.2 (MPa): ≥170
- Verlenging δ5 (%): ≥7
Oppervlakkorrosie
Die korrosiegedrag van 6063 aluminiumlegeringsprofiele wat deur silikon veroorsaak word, kan voorkom en beheer word.Solank die aankoop van grondstowwe en legeringssamestelling doeltreffend beheer word, word die verhouding van magnesium tot silikon binne die reeks van 1,3 tot 1,7 verseker, en die parameters van elke proses word streng beheer., Om segregasie en bevryding van silikon te vermy, probeer om silikon en magnesium 'n voordelige Mg2Si-versterkingsfase te maak.
As jy hierdie soort silikon korrosie kolle vind, moet jy spesiale aandag gee aan die oppervlakbehandeling.In die proses van ontvetting en ontvetting, probeer om swak alkaliese badvloeistof te gebruik.As die toestande nie toegelaat word nie, moet jy ook vir 'n tydperk in die suur ontvetter vloeistof week.Probeer om dit soveel as moontlik te verkort (die gekwalifiseerde aluminiumlegeringsprofiel kan vir 20-30 minute in die suurontvettingsoplossing geplaas word, en die problematiese profiel kan slegs vir 1 tot 3 minute geplaas word), en die pH-waarde van die daaropvolgende waswater moet hoër wees (pH>4, beheer Cl-inhoud), verleng die korrosietyd soveel as moontlik in die alkalikorrosieproses, en gebruik salpetersuur-luminescentie-oplossing wanneer die lig neutraliseer.Wanneer swaelsuur geanodiseer word, moet dit so gou as moontlik aangeskakel en geoksideer word, sodat die donkergrys korrosiepunte wat deur silikon veroorsaak word nie duidelik is nie, kan aan die gebruiksvereistes voldoen.
Detail vertoon
Postyd: Nov-28-2022